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肉制品腊味制品干燥工艺： 发酵阶段： 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一 致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段： 此时，经过***个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%， 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段： 此时经过前两个阶段的干燥处理之后，将温度设置在50-52度，对肉制品进行干燥处理，湿度控制在40%-45%，干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段：此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%，对肉制品进行干燥处理，干燥时间一般在4-6小时 快速干燥阶段： 这一阶段主要因素是温度，采用58-60度温度，烘干时间控制在2-4小时，相对湿度控制在35%左右，干燥湿度控制20% 左右，达到要求。

我们日常生活中，南方人和北方人饮食习惯有一个很大的区别，即使是一个省份，不同地区和城镇，个人的饮食习惯和方式也不同，很大的区别就是对大米和面条的食用。北方人大部分喜欢吃面条馒头南方人大部分喜欢吃大米炒菜，饮食习惯不同就决定当地食品销售情况和种类，尤其在广东、广西、湖南、四川等省份，对米粉、粉丝、面条、挂面、面饼等面制品需求量很大，***各省份早餐食用的都是这些常见的面制品。 米粉、面条、挂面等生产加工过程中，很重要的一个环节就是干燥处理，传统的干燥设备和干燥工艺，不仅能耗大、污染重、需要大面 积的 晒场，人力成本高之外，很重要的就是面制品干燥重量差，环境卫生不合格，市场价格不高，给广大生产加工面制品厂家和企业 带来了不少 难题。

提高节能性

让热风循环烘干设备更加节能对于生产企业而言非常重要，也是降低成本的一大关键。提高热风循环烘干设备的节能性可以从这些角度出发：提高热风循环烘干设备入口空气温度、降低烘干设备出口废气温度；做好干燥系统的保温工作，减少烘干过程的各种热损失。

另外，物料进入热风循环烘干设备前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固体含量，因此降低烘箱的蒸发负荷，也是烘干设备节能的有效方法。